Çevre dostu kireç fırınları üretiminde kaçınılması gereken sorunlar

1) Kireçtaşı boyutu çok büyük: Kireçtaşının kalsinasyon hızı, kirecin parçacık boyutunun kireçtaşı yüzeyi ile temas ettiği sıcaklığa bağlıdır. Belli bir sıcaklıkta kireçtaşının kalsinasyon hızı, kireçtaşının boyutuna bağlıdır.Tane boyutu ne kadar büyükse, kalsinasyon hızı o kadar yavaş olur Kirecin ısıl iletkenliği kireçtaşından daha küçük olduğu için Kireç tabakasının kalınlığı arttıkça taşa giren ısı ve kalsinasyon hızı yavaşlar Bu yüzden büyük kireçtaşı blokları, kireç yanmanın ana nedeni olan sandviç olma eğilimindedir. Sıradan çevre dostunun parçacık boyutu Kireç fırını 40-80 mm'de kontrol edilmeli ve fırının boyutu 50-150 mm'ye kadar gevşetilebilir.

2) Küçük yakıt oranı veya düşük yakıt kalori değeri: çevre dostu kireç fırın yakıtı oranı, kireç ocağının teknik performansı ile ilgilidir. Şu anda, bazı yeni çevre dostu kireç fırınlarında bir ton kireci yakmak için kullanılan kömür * 125 kg'ın altına düşmüştür. Genel olarak çevre dostu kireç fırın kömürünün ısıl değeri 5500 kcal'den fazladır.Yakıtın partikül boyutu kontrol edilmeli, kömür kullanıldığında su ilave edilmelidir.

3) Mantıksız hava beslemesi: Kireç taşı üretme reaksiyonunda çevre koruma fırını, yakıt yakma yüksek sıcaklıkta ateşlemeye dayanır ve yakıt yakma oksijen (hava) yanmasına ihtiyaç duyar, herhangi bir yakıt yakma, yakıt, oksijen, ateşleme kaynağı manzaraları için üç gerekli koşula sahip olmalıdır. ve rüzgâr rüzgarı ve ateştir, ateşin yanı sıra kömür ve kireçtaşının belirli bir oranda birleşmesi, rüzgâr için makul olması da özellikle önemli görünmektedir, yerel hava hacmindeki çevre koruma fırın bölümü çok küçük, rüzgarlı bir yere sahiptir. Tam yanma, yüksek ortam sıcaklığı, rüzgar küçük alan kömür yanması yeterli değildir, yetersiz yanıt, kireçtaşı ShengShao fenomeni.Hava beslemesini makul hale getirmek için, hava besleme yüksekliğini ve bilgisayar simülasyon kapağını ayarlayarak, hava basıncı girebilir. çevre dostu kireç fırınının bölümü istikrarlı ve eşit bir şekilde ve yakıt eşit şekilde yakılabilir.Üretim uygulama deneyimi, dikey al kireç fırın çevre koruma düşük verimlilik ve üretim kireç aktif derecesi nedeniyle fırında mantıksız hava akışı dağılımından kaynaklanmaktadır ve akış dağılımı bilgisayar simülasyon kaputunun yapısındaki kusurları yansıtmak için makul değildir, şirketim teknolojiyi entegre ediyor, Davlumbaz etrafındaki akış alanının değişimini simüle etmek için bilgisayar simülasyon yazılımı aracılığıyla, davlumbaz hava akışı “ölü bölgeler” üzerinde bulunan simülasyon sonuçlarını analiz edin. Kaputun üstüne özel bir hava kanalı yerleştirilerek, merkezi hava akışı açılır Merkezi emişin neden olduğu yanma olayını önlemek için hava akışının "ölü bölgesi" ortadan kaldırılır. Davlumbaz yapısı dönüşümünden sonra kireç fırınındaki hava akımı dağılımı daha düzgün olur ve davlumbazın ürettiği kireç aktivitesi, yenilenmemiş kireç faaliyetine göre% 15'ten fazla artar.

4) Aşırı yanma: Sönmemiş kirecin kalitesi, bir yandan kalsiyum oksit, magnezyum oksit içeriğini kontrol etmek, diğer yandan sönmemiş kirecin aşırı yanma oranını görmek için, ham yanma kireçtaşının bir kısmı tamamen ayrışmamış, aşırı yanma kireç taşının kalsinasyonudur, böylece sönmemiş kireç yoğun, aynı zamanda yangın kireci veya ölü yanmış kireç olarak da bilinir. Sönmemiş kireç aktivitesinin bu kısmı düşüktür, ayrıştırılması zordur, normal kireçtaşı, normal yanma sıcaklığı 1000-1200 00, genellikle aşırı yanmış kireçtir yanma sıcaklığı çok yüksek, uzun süre, yüzey çatlakları veya cam kabuk, hacim küçülmesi bariz, renk siyaha dönüştü, blok kapasitesi arttı Aşırı yanma nedenleri: önce yakıt oranının çok büyük olup olmadığını düşünün, makul bir değere ayarlanmalı Malzemeler, kömür harmanlama miktarı, uygun hava beslemesini ayarlamanın yanı sıra kömürün kalitesini tam olarak dikkate almalıdır.Döndürme, çevre koruma kilosunda kontrol kömür oranını ve yakıtı çözmek n ana yöntemde düzenlenmiştir, çok noktalı döner besleyici, kasa malzemesi akışını, besleme hızını, yakıt bezini eşit olarak kontrol edebilen, yakıtı düzgün hale getirebilen ve tamamen karıştırabilen tek noktalı, çok noktalı, ileri ve geri şarj işlemini gerçekleştirebilir. hammadde, yanma.


Gönderme zamanı: Mayıs-25-2020

Mesajınızı Bırakın

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin