Juda Fırın-Fırının alt kesiti

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

Video

Ürün etiketleri

Üstün ekipman performansı

(1) Yüksek günlük üretim (günde 300 tona kadar);

(2) Yüksek ürün aktivitesi (260-320 ml'ye kadar);

(3) Düşük yanma oranı (≤ yüzde 10;)

(4) Kararlı kalsiyum oksit içeriği (yüzde CaO≥90);

(5) Fırında kolay çalıştırma ve kontrol (pompalama yok, sapma yok, kaskad yok, fırın yok, fırında kömürün dengeli oturması);

(6) İşletme tarafından kullanıldıktan sonra ürünün tükettiği kireç miktarında azalma (çelik üretimi, kükürt giderme ve cüruf için yüzde 30, kalsiyum hidrojen fosfat üretimi için yüzde 25, ferroalyaj üretimi için yüzde 20 ve kalsiyum için yüzde 20 karbür alümina üretimi);

(7) Çelik yapımından sonra birim ürün başına yüksek verim (ürün verimi% 1'den fazla artırılabilir);

(8) Düşük emisyon kirliliği (ulusal kontrol standartlarının altındaki SO2 emisyonları);

(9) Atık gaz ve diğer atıklar gibi kullanılabilir atıklar.

Üretim süreci özellikleri:

1) vazo iç şekli kullanılarak fırın tipi makul. Bu tasarım, hava akışı dağılımını tekdüze hale getirir ve malzemeyi eşit şekilde ısıtır, bu sadece malzemenin tekdüze bir şekilde azalmasına değil, aynı zamanda gaz ve gaz arasındaki ısı alışverişine elverişli olan enine kesit alanının sürekli artmasına da yardımcı olur. malzeme ve taş üzerindeki hava akışının ön ısıtma etkisine tam anlamıyla oyun verir. Isı kaybını azaltın. Fırın gövde çapının değiştirilmesi; malzeme ön ısıtması, yakıt yanması ve ısı enerjisi kullanımı için faydalıdır, kireç kalsinasyonunu hızlandırır, böylece yakıt tüketimini azaltır, kireci tamamen soğutur, kül sıcaklığını düşürür ve ısı enerjisini geri kazanır. Enerji tüketimini azaltın.

2), hava beslemesi ilkesi benimsenmiştir, alt kısım üfleyici tarafından zorlanır, üst kısım halka şeklindeki baca ve yerçekimi ataletli toz toplayıcıdır ve indüklenen fan ve baca kuvveti kullanılır, bu sadece çevre korumasına elverişli değildir ve toz giderme, aynı zamanda hava hacmini ve çıkışını artırmaya da elverişlidir.

 3) enerji tasarrufu ve çevre koruma aktif kireç fırını ekipmanı basit ve güvenilirdir, uzun ömürlüdür, düşük üretim ve bakım maliyetleri.

Hayır.

İçindekiler

PArameters

01

(24 saat) Kapasite

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

İşgal alanı

 3000–6000sq.m

03

Toplam yükseklik

40-55 milyon

04

Etkili Yükseklik

28-36 milyon

05

Dış çap

7.5-9 milyon

06

İç çap

3,5-6,5 milyon

07

Ateşleme sıcaklığı

1100 ℃ -1150 ℃

08

Ateşleme dönemi

Dolaşım

09

Yakıt

Antrasit, 2-4cm, kalorifik değer 6800 kcal / kg'dan büyük

10

 kömür tüketimi

1 ton kireç için 125-130 kg standart kömür

11

Yapısı

Dış çelik yapı ve ateş tuğlası kaplama

12

Teslimatın anlamı

Başlıklı bantlı konveyör

13

Kömür ve kireç taşı dağıtımı

Döner besleyici

14

Kireç Boşaltma

 Dört Taraflı Boşaltma

15

Hava besleme

yanma üfleyici

16

Toz çıkarma

Siklon toz giderme + çok borulu radyatör + torba tipi toz giderme + su filmi kükürt giderme toz giderme

17

Güç

250–400KW

18

Kontrol

Tam otomatik bilgisayar kontrolü

19

İşçiler

1 program kontrol operatörü;

1 fırın teknisyeni;

1 bakım işçisi;

1 yükleyici sürücüsü

20

Yapım süreci

120-150 etkili iş günü

 




  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı Bırakın

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin

    İlgili ürünler

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate Kireç Boşaltma Makinesi

      9. dişbudak sistemi Helezon kül sökücünün prensibi, römorkör üzerinde desteklenen bir başlık ile kule şeklinde spiral bir vertebral tabla olmasıdır. Tepsinin bir tarafında bir boşaltma sıyırıcısı bulunur. Motor ve redüktör, tepsiyi döndürmek için konik dişli tarafından tahrik edilir. Koni külü boşaltma makinesi, şaft fırınının tüm bölümünün düzgün boşaltılması avantajına sahiptir ve ara sıra kireç düğümüne belirli ekstrüzyon ve ezme kabiliyetine sahiptir, bu nedenle genel iç çap 4,5 m-5,3 m kireçte kullanılır ...

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Juda fırın - 100 ton / gün üretim süreci ...

      I. Yeni Modern Kireç Fırını Teknolojisinin Geliştirilmesinin Önemi Kireç, çelik üretimi, kalsiyum karbür üretimi, refrakter üretimi, alümina üretimi için ana ve ana yardımcı malzemedir. Özellikle yeni çağda, yeni teknolojide, yeni ürünler geliştirmeye devam eden kalsiyum malzemeleri giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulama, modern kireç fırını teknolojisinin gerçekten çok gerçekçi olduğunu ve demir ve çelik işletmeleri, kalsiyum karbür işletmeleri için kısa bir fayda sağlayan parlak nokta olduğunu kanıtlamıştır ...

    • The Storage System Assembly

      Depolama Sistemi Montajı

      10. Depo sistemleri Kireç bitmiş ürün silosu montajı: çok kepçeli vinç, toz dikişsiz boru, yuvarlak silo, katlanır merdiven, koruyucu korkuluk, hidrolik kül tahliye vanası 1. çelik yapı: merdiven, korkuluk, yükleme borusu, emniyet valfi, seviye göstergesi dahil, tahliye vanası, toz toplayıcı vb. 2. Toz toplama cihazı: Toz haznesi kullanım sürecinde ayarlanmalıdır. Yanlış çalıştırma patlamaya neden olabilir. Tankın üstü elektrikli toz toplayıcı ile donatılmıştır ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Fırın - Yuvarlak plaka dört taraflı boşaltıcı

      9. kül sistemi Dört taraflı kül boşaltma makinesinin prensibi, fırın gövdesindeki kireci eşit ve düzenli bir şekilde kül boşaltma hunisine boşaltmak ve kovadaki kireç iki kilit valf vasıtasıyla fırından dışarı atılır. Dört taraflı kül boşaltma makinesi, birbirine bağlı ve bağımsız dört ayrı kül boşaltma cihazıdır. Dört taraflı kül boşaltma ekipmanının teknik özellikleri: 1. Dört taraflı kül tahliye cihazı ve çan ile oluşturulan tam sızdırmaz yapı ...

    • Juda Kiln-Inner Mongolia 300T/D×3 environmentally friendly lime kiln production lines

      Juda Fırın-İç Moğolistan 300T / D × 3 çevre ...

      Teknik parametreler ve performans tablosu No. İçindekiler Parametreler 01 (24s) Kapasite 100-150t 、 200-250t 、 300-350t 02 Kaplanan alan 3000–6000sq.m 03 Toplam Yükseklik 40-55M 04 Etkin Yükseklik 28-36M 05 Dış çap 7.5- 9M 06 İç çap 3.5-6.5M 07 Ateşleme sıcaklığı 1100 ℃ -1150 ℃ 08 Ateşleme periyodu Sirkülasyon 09 Yakıt Antrasit, 2-4cm, kalorifik değer 6800 kcal / kg'dan büyük 10 kömür tüketimi 1 ...

    • Automatic control assembly

      Otomatik kontrol montajı

      Otomatik kontrol sistemi Elektronik harmanlama, kaldırma, otomatik dağıtım, sıcaklık kontrolü, hava basıncı, kireçleme, kireç boşaltma, nakliye, insan-makine arayüz kontrol sistemi ve sıradan bilgisayar kontrol sistemi ile birlikte benimsenen tüm bilgisayar kontrol sisteminden. İnsan-makine elde edildi. arayüz ve saha senkron işlemi, emeğin% 50'sinden fazlasını kurtarmak için eski kireç fırınından daha fazla, üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir, emek yoğunluğunu azaltır, iş gücünü iyileştirir ...

    Mesajınızı Bırakın

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin