Juda fırın - 100 ton / gün üretim süreci -EPC projesi

Kısa Açıklama:

Kireç, çelik üretimi, kalsiyum karbür üretimi, refrakter üretimi, alümina üretimi için ana ve ana yardımcı malzemedir. Özellikle yeni çağda, yeni teknolojide, yeni ürünler geliştirmeye devam eden kalsiyum malzemeleri gittikçe yaygınlaşmaktadır ...


Ürün ayrıntısı

Video

Ürün etiketleri

I.Yeni Modern Kireç Fırını Teknolojisinin Geliştirilmesinin Önemi

Kireç, çelik üretimi, kalsiyum karbür üretimi, refrakter üretimi, alümina üretimi için ana ve ana yardımcı malzemedir. Özellikle yeni çağda, yeni teknolojide, yeni ürünler geliştirmeye devam eden kalsiyum malzemeleri giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulama, modern kireç fırını teknolojisinin gerçekten de demir ve çelik işletmeleri, kalsiyum karbür işletmeleri, koklaştırma işletmeleri vb. İçin çok gerçekçi ve kısa yoldan yararlı bir nokta olduğunu kanıtlamıştır. Şu anda, ton kireç başına kâr, ton çelik, ton demir, ton kalsiyum karbür ve ton kok kömürünün karını çok aştı. Modern kireç fırını teknolojisini uygulayan işletmeler büyük ölçüde yararlanmış ve daha büyük sosyal faydalar elde etmişlerdir. Bununla birlikte, birçok işletme geleneksel yönetim bilinci ve yönetim seviyesi ile sınırlıdır ve modern kireç fırını üretim teknolojisini geliştirmemiştir, hala toprak fırını kireç üretimine dayanmaktadır. Bu nedenle, toprak fırınının kirliliğini tamamen kontrol etmek istiyorsak, talep sorununu çözmek için modern kireç fırını uygulamasına da güvenmeliyiz.

Sözde modern yeni teknoloji kireç fırını, çevre koruma, enerji tasarrufu işlevi, mekanizasyon ve otomasyon ile daha bilimsel bir kireçleme kireç işlemidir. Bu süreç, modern kalsinasyon termal teknolojisini benimsediğinden, enerjiyi, özellikle de enerji kaynağı olarak çevreyi kirleten gazı tam olarak kullanabilir ve atıkları hazineye dönüştürebilir. Bu sadece çevreyi korumakla kalmaz, aynı zamanda kaliteli ve düşük maliyetli kireç üretir. Doğrudan ve dolaylı faydaları, ekonomik ve sosyal faydaları çok önemlidir. Yeni teknoloji kireç fırınının yaygınlaştırılmasının önemi budur.

2. Modern kireç fırını teknolojisi türleri

Yakıtla karışık fırınlar, yani katı yakıt, kok kömürü, kok tozu, kömür ve gaz ocağı bulunmaktadır. Gaz ocağı, yüksek fırın gazı, kok fırın gazı, kalsiyum karbür kuyruk gazı, fırın gazı, doğal gaz vb. İçerir. Fırının şekline göre şaft fırın, döner fırın, manşon fırın, Vimast fırını (Batı Almanya), Melz fırını (İsviçre), Fucas fırını (İtalya) vb. Aynı zamanda pozitif basınçlı çalışma fırını ve negatif basınçlı çalışma fırını bulunmaktadır. Günlük 800 metreküp çıkışı 500'ün altında olan modern karma fırın ve 250 metreküplük modern gazlı fırın, özellikle yüksek fırın gazı ve kok fırın gazı ile enerji tasarrufu ve çevre koruma kireç fırını geliştirilerek tasarlandı. “Kireç fırını uzun alevli brülör” tasarımı ve üretimi, kalan kok fırın gazını tam olarak kullanabilen kok fırın gazının yüksek ısıl değeri ve kısa alevli yanma sorununu çözmüştür. Orijinal kok fırını gazı "aydınlatmasından" çevreyi kirletmek işletmeler için fayda yaratacak değerli bir enerjiye dönüşüyor. Küçük ve orta ölçekli demir ve çelik işletmeleri, koklaştırma işletmeleri, kalsiyum karbür işletmeleri ve refrakter endüstrisi için çok iyi enerji tasarrufu, çevre koruma, verimlilik ve etkili yollardır.

3. TEMEL İLKELER VE TEKNOLOJİ SÜRECİ

Kireçtaşının ana bileşeni kalsiyum karbonattır, kirecin ana bileşeni ise kalsiyum oksittir. Kireç yakmanın temel prensibi, kireçtaşındaki kalsiyum karbonatı, yüksek sıcaklık yardımıyla sönmemiş kalsiyum oksit ve karbondioksite ayrıştırmaktır. Reaksiyon formülü

CaCO2CaO CO2–42.5KcaI

İşlemi, kireçtaşı ve yakıtın kireç fırınlarında (gaz yakıt boruları ve brülörler besleniyorsa) önceden ısıtılması ve 850 derecede dekarbonize edilmesi, 1200 derecede kalsine edilmesi ve ardından soğutulup fırından boşaltılmasıdır. Tam kalsinasyon işlemi, kapalı bir kapta gerçekleştirilmeye eşdeğerdir. Farklı fırın şekillerinin farklı ön ısıtma, kalsinasyon, soğutma ve kül boşaltma yöntemleri vardır. Bununla birlikte, bazı işlem prensipleri aynıdır: kalsinasyon sıcaklığı 850-1200 derece, ön ısıtma sıcaklığı 100——850 derecedir. Kül sıcaklığı 100 derecenin altındadır. Hammadde kalitesi yüksek, kireç kalitesi iyi; yakıtın kalorifik değeri yüksek, tüketim miktarı az; kireçtaşı parçacık boyutu kalsinasyon süresiyle orantılıdır; sönmemiş kireç aktivite derecesi, kalsinasyon süresi ve kalsinasyon sıcaklığı ile ters orantılıdır. 





  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı Bırakın

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin

    İlgili ürünler

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda Fırın-Fırının alt kesiti

      Ekipmanın üstün performansı (1) Yüksek günlük üretim (günde 300 tona kadar); (2) Yüksek ürün aktivitesi (260-320 ml'ye kadar); (3) Düşük yanma oranı (≤ yüzde 10;) (4) Kararlı kalsiyum oksit içeriği (yüzde CaO≥90); (5) Fırında kolay çalıştırma ve kontrol (pompalama yok, sapma yok, kaskad yok, fırın yok, fırında kömürün dengeli oturması); (6) İşletme tarafından kullanıldıktan sonra ürünün tükettiği kireç miktarında azalma (çelik üretimi, kükürt giderme ve s ...

    • Automatic control assembly

      Otomatik kontrol montajı

      Otomatik kontrol sistemi Elektronik harmanlama, kaldırma, otomatik dağıtım, sıcaklık kontrolü, hava basıncı, kireçleme, kireç boşaltma, nakliye, insan-makine arayüz kontrol sistemi ve sıradan bilgisayar kontrol sistemi ile birlikte benimsenen tüm bilgisayar kontrol sisteminden. İnsan-makine elde edildi. arayüz ve saha senkron işlemi, emeğin% 50'sinden fazlasını kurtarmak için eski kireç fırınından daha fazla, üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir, emek yoğunluğunu azaltır, iş gücünü iyileştirir ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate Kireç Boşaltma Makinesi

      9. dişbudak sistemi Helezon kül sökücünün prensibi, römorkör üzerinde desteklenen bir başlık ile kule şeklinde spiral bir vertebral tabla olmasıdır. Tepsinin bir tarafında bir boşaltma sıyırıcısı bulunur. Motor ve redüktör, tepsiyi döndürmek için konik dişli tarafından tahrik edilir. Koni külü boşaltma makinesi, şaft fırınının tüm bölümünün düzgün boşaltılması avantajına sahiptir ve ara sıra kireç düğümüne belirli ekstrüzyon ve ezme kabiliyetine sahiptir, bu nedenle genel iç çap 4,5 m-5,3 m kireçte kullanılır ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Juda fırın -300T / D üretim hattı -EPC projesi

      Teknolojik süreç : Dozajlama sistemi: Taş ve kömür sırasıyla kayışlı taş ve önbellek kovalarına taşınır; Tartım taşı daha sonra besleyici aracılığıyla karıştırma bandına beslenir Tartılan kömür, düz bant besleyici aracılığıyla karıştırma bandına gider . Besleme sistemi: Karışık bantta depolanan taş ve kömür, besleme için huninin yukarı ve aşağı sirkülasyonunu sağlamak için sarıcı tarafından çalıştırılan huniye taşınır, bu da taşıma hacmini ve akıcılığı artırır ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Kireç Fırını Üretim Hattı Montajı

      Genel bakış Üretim sürecinin bileşimi (1) Dozaj tartma sistemi (2) Kaldırma ve besleme sistemi (3) kireç fırını besleme sistemi (4) Fırın gövdesi kireçleme sistemi (5) Kireç boşaltma sistemi (6) Kireç depolama sistemi (7) Elektrik kontrol sistemi (8) Çevre koruma ekipman sistemi Proses Akışı Fırın hem gaz yakma hem de kömür yakma ile donatılmıştır. Yakıt olarak doğal gazı ve gazı yakıt olarak veya kömürü yakıt olarak kullanabilir.Gaz yakarken endüstriyel doğal gazı örnek alınız ...

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Fırın Üstündeki Önbellek Kovası

       Önbellek Sistemi Hazne gövdesi dörtgen bir yapıdır, iç duvarda bir yönlendirme plakası bulunur, boşluk girişi bitişik iki bölme plakası arasında oluşturulur ve bölme plakasının bir sonraki katmanının alt ucunda bir titreşimli elek bulunur . Ekipmanın yapısı basittir, tampon ve geçici depolama işlevini bölme plakası aracılığıyla gerçekleştirebilir, titreşimli ekranın altına düşen malzeme daha tekdüzedir, işlev pro ...

    Mesajınızı Bırakın

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin